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迎难而上 逐步突破能源装备的轴承软肋 (2014/10/20 15:41:14)
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近年来,国内风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台等领域开启巨大装备需求市场,但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展软肋。

  瓦轴集团相关负责人在接受本报记者采访时透露:“风力发电机配套轴承是风力发电机的核心配件之一。作为1.5MW 以上的大功率风力发电机关键部件之一的风机轴承长期依赖进口,严重制约了风机产业的快速发展。此外,在水电机组、火电机组、油气装备领域,国外轴承行业的长期技术封锁也制约了该类能源装备领域的发展。”

  分析人士指出,自主生产能力低、高端依赖进口、技术空心化等问题成为目前我国轴承产业亟待解决的问题。如果该类问题长时间得不到解决,将大幅度增加我国能源装备相关产品的研发和生产难度,影响能源装备业发展。

  想打破国外长期垄断并不易,但国内轴承企业迎难而上,不断突破着困局。

  湖南崇德科技股份有限公司相关人士告诉记者,公司研发的首台核主泵轴承于8月顺利完成有关测试,这标志着国内自主设计开发、自主试验的首台核反应堆冷却用主泵轴承研发成功。

  另据瓦轴集团上述负责人介绍,日前,瓦轴集团承担的863计划先进制造技术领域重点项目“大型专用轴承试验台研制”课题“大型风力发电机专用轴承试验 台”通过国家验收,这是我国国产大功率风机配套轴承快速实现国产化的一个重要标志;此外,瓦轴集团还成功地研发制造了火电大型机组的大型立式磨煤机轴承,先后为长江三峡、黄河小浪底水利枢纽工程开发研制了水下船闸50年免维护轴承,实现了国产化配套;在油气装备领域,其开发了12000米深井钻机台轴承、 海上钻井平台系列轴承和F-2000泥浆泵轴承;系列地开发制造了化工设备的高可靠性免维护轴承。这些轴承的成功开发打破了国外轴承行业的技术封锁。

  轴承业破局关键在高端

  针对我国轴承业的发展方向,国务委员王勇日前指出,轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础,中国制造业要想走上高端,轴承首先要走上高端。

  高端轴承的自主研发生产决定着我国制造业的发展高度。但是,据中国轴承工业协会提供给记者的资料显示,目前,我国轴承行业存在许多问题和“短板”,主要表现在:研发能力弱,创新动力不足,重复建设、过度竞争严重等。

  “提高全行业轴承产品性能质量和可靠性水平,突破高端领域依赖进口的现状,是我们轴承产业发展的新课题。”工业和信息化部装备司王建宇处长在上述会议上如是说。

  值得一提的是,国内高端轴承市场潜力巨大,这也为国内轴承企业提供了机遇,突破高端轴承的核心技术是打破轴承业困局的良药。

  瓦轴集团董事长丛红分析,国内高端轴承市场需求很大,许多细分市场仍将保持增长势头。在能源装备领域,明阳风电、金风科技等企业今年都在增加产量,西门子、GE等国际知名企业的出口需求也在增加。还有国内主机行业为冲破国外壁垒、降低成本、提高竞争力,对中、高端产品替代进口的需求明显增加,高端市场潜力巨大。国际供应链对高端轴承出口的需求也在扩大,近两年国外企业从轴承到锻件都扩大了在中国的采购额,只要产品能够升级满足需要,国际市场前景广阔。

  “国内轴承企业要抓住中、高端商品代替进口和开展高端商品出口的机遇,反转劣势,走出泥潭。”丛红说道。

  “对于高端轴承的共性关键技术,应加强基础研究,及早进行行业布局,实施技术联盟战略,尽快开展专项技术研究和工程化应用攻关。重点突破轴承材料、轴承制造工艺、轴承设计和测试试验等技术难点。”中国工程院院士王玉明在上述会议上如是说。

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