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松下电器拟用3D打印机制作家电模具 成本有望降低30% (2013/6/21 15:03:05)
标签:制造业 制造 模具 铸造   分类:铸造业内动态

  中国铸造网讯 据日本媒体报道说,随着3D技术的快速发展,3D打印机发展速度加快,松下电器公司正在计划将可高效生产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制造生产。3D打印机将被用于制作家电模具,可望将生产成本降低30%左右。这将是3D打印机首次应用于家电量产。

  目前,3D打印机正在全球范围内迅速普及,该技术可高效生产为客户量身定制的产品和部件。不过,与使用模具量产树脂等产品的传统方法相比,3D打印机的生产效率比较低,所以一直以来不被看好适用于家电和汽车等产品的生产。松下公司计划将3D打印机应用于制作家电模具,有望使传统制作模具时间缩短一半以上。

  传统模具是在各种各样的机床上经过切割和打磨制作而成的。由于要求具备高精度和高强度,所以制作人员必须技艺纯熟,通常制作一个模具至少需要1个月左右。每次开发新产品时都需要新的模具,大型制造业企业每年要花费几百亿日元来制作模具,松下使用3D打印机将模具的制作时间缩短了一半,成本也大大缩减,从而降低了树脂产品的生产成本。其中名为“金属积层造型机”的3D打印机可直接融化金属粉末,然后加固成模型。该技术由松下与机床企业松浦机械制作所等厂商共同研发,获得了多项专利,该方法今后还有望扩大到汽车等产业。

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